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制袋机常见问题分析

更新时间:2013.03.05   来源:制袋机   浏览次数:

问:过中间胶辊时袋子皱?

答:1. 背封冷却效果不好;

2. 中间胶辊压力不均匀;

3. 气压过大;

4. 中间胶辊上灰尘过多;

5. 背封温度过高;

6. 二手制袋机送料浮动辊的气压过大;

7. 膜板安装倾斜;

二、 问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?

答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;

2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)

3. 打孔刀没有安装好,容易翘起;

4. 膜两边的厚度不均匀;

5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;

6. 膜板上斜;

7. 中间胶辊不平行;

三、 问:小膜板处不上膜?

答:1. 白辊安装不能超出模板,最好窄8mm;

2. 锤上的压力小;

3. 上膜小锤有外向里倾斜压;

4. 膜板上斜;

5. 胶辊处压力不能过大;

6. 放料张力过大不易上膜;

7. 膜卷的张力不好;

四、 问:所出袋子时长时短?

答:1. 光电头上的灰尘较多 ;

2. 光电灵敏度不够;

3. 跟踪电不明显;

4. 封刀压力过大;

5. 胶棍上有脏东西;

6. 二手并条机 送料浮动辊气压过大;

7. 放料张力过大;

8. 纵封刀烫布卷的过紧;

9. 横封刀温度过高袋子皱;

10. 前、中胶辊处气压小;

11. 送料和下压不同步;

12. 光电与切刀距离过长;

13. 等待时间与热封时间差过大;

14. 速度过高;

五、 问:前切刀斜?

答:1. 膜走斜;

2. 导向梳缺少或不直;

3. 刀打斜;

4. 刀打到顶点;

5. 打手提孔的袋子应尾先出;

6. 袋子的对角线不一样长;

六、 问:切刀处塞料?

答:1. 导向梳离切刀远;

2. 切刀调节的过低;

3. 袋子皱或翘不平整;

4. 送料快;

5. 导向梳不直或缺少;

6. 下切刀安装的靠上;

7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出;

七、 问: 背封有气泡?

答:1. 底板较脏;

2. 封刀压力不均或四角大压力不均;

3. 底板偏离中心;

4. 底板硅橡胶不能过宽;

5. 封刀没安装劳;

6. 封刀压力小,温度高;

7. 桂橡胶不平整或老化 ;

8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;

八、 问: 背封热封处折皱?

答:1. 张力不好,膜一边松一边紧;

2. 冷却刀与热封刀压力不平衡;

3. 热封刀压力不平衡;

4. 烫布上有皱折;

5. 胶辊把模板拉斜;

九: 问:出假封?

答:1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;

2. 过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;

3. 后小模板小铲处翻边或卷边;

4. 后光电跑;

5. 张力不好,一边松一边紧;

6. 压边小铲不能离封刀过远;

7. 复合不到边,单层边卷曲;

十、 问: 背封透明边漏缝?

答:1. 分切切偏;

2. 外边过大;

3. 后张力大不上膜;

4. 后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;

5. 背封封刀压的靠外;

十一、问:袋子时常出现内外边?

答:1. 后光电跟踪不灵敏;

2. 原材料张力不好;

3. 放料不均匀;

4. 上膜的多少不均;

5. 后白辊没按装好不紧,左右摆动;

6. 膜穿错辊;(黑轴 ,死轴)

7. 后放料张力过大;

8. 膜表层光滑;

十二、问:定长光电跟不上?

答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;

2. 袋子拉伸;

3. 极性错误;

4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;

5. 设定袋长与实际袋长不符;

6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点;

7. 袋子过皱;

十三、问:内折处两道折印?

答:1. 立体板安装与长模板不一条线;

2. 立体板上下片没对齐;

3. 小模板比大膜板窄的过多;

4. 大膜板和小模板不一条线;

十四、问:要求气密性的袋子漏气?

答:1. 温度低、压力小;

2. PET清洗设备中间垫的烫布跑偏;

3. 膜薄厚不均 ;

4. 封刀不重合;

5. 速度过高;

6. 硅橡胶破了;

7. 硅橡胶硬度应达到75%;

十五、问:纠偏时间过长?

答:1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;

2. 膜卷串卷;

3. 光电头上有灰尘或不灵敏;

4. 断膜或没膜;

5. 跟踪位置不适当;

6. 光电头与光照位置过高或过低,过远或过近;

7. 纠偏义上的极性设定错误 ;

十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?

答:1. 速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合;

2. 过接头拉伸;

3. 封刀斜或切刀斜;

4. 停机时间长,热封刀下的袋子含口;

5. 封刀没固定紧,前后移动;

注:封口时移光电法 前移光电前打刀,后移光电后打刀;

十七:问:袋子过皱不平整?

答:1. 温度高,压力大;

2. 气压大,张力大;

3. 膜薄厚不均;

4. 冷却刀效果不好;

5. 热封时间长,等待时间长。

十八、问:经常出现温度不稳定?

答:1. 其它电线的走路干扰温度;

2. 电脑内主板有问题;

3. 检查热电偶有无松动和脱落;

4. 所设温度是否对应所设封刀;

5. 封刀安装的是否紧固;

6. 电线有无挤断烧焦和松动;

7. 电柜内的开关是否打开;

注:温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次 ;

十九、问:设备出现无托阀信号?

答:1. 主电机信号出现异常;

2. 信号灯头上的灰尘污渍过多;

3. 信号灯架歪斜或松动;

二十、问:设备出现下限提前?

答:1. 封刀下落过低,应调整封刀高度;

2. 主电机信号灯固定螺丝松动;

3. 送料与下压不同步时出现;(调整电机信号灯处的半圆片)

4. 必要时调整加减速时间;(参数)

二十一、问:X位置偏差过大?

答:1. 中间司服电机过流,发热;(给电机散热)

2. 减小中间气压和后浮动辊气压;(减小拖动力)

3. 烫刀过低,电机过流;(调整烫刀高度)

二十二、问:无色标信号?

答:1. 调整光电的灵敏度;

2. 前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.3 ;

3. 光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净;

4. 热封刀、冷却到下落的过低;(调整刀距)

5. 设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数)

6. 色标区常度过小;(不低于1mm、不大于3mm )

7. 极性设定错误;(更改极性)

二十三、问:边料刀片切不直?

答:1. 温度过高烫化;

2. 边料刀片下的过陡;

3. 边料机拉边料拉的过紧;

4. 胶辊粗细不均或过脏;

二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?

答:1. 原材料张力不好造成;

2. 纵封刀的压力过大或过小造成;

3. 底板间距过小或过大;

4. 温度过高;

5.纵封刀后夹板的高低不适当;

6. 后放料浮动辊气压过大或过小;

二十五、问:宽封刀气泡问题?

答:1. 硅橡胶太脏,封刀太脏;

2. 调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换;

3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关;

4. 硅橡胶使用时间过长,需更换;

5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上;

6. 封刀要安装牢固;

二十六、问:过中间胶辊时袋子背封下皱?

答:1、背封冷却不好;

2、中间胶辊压力不均;

3、气压过大;

4、胶辊灰尘过大;

5、背封温度过高;

6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜;

二十七、问:前切刀胶辊处膜往一边偏?

答:1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走;

2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走;

3、打孔刀上翘,没按装紧;

4、膜两边的厚度不一样;

5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走;

6、模板安装斜;

7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大;

二十八、问:小模板上膜处不上膜?

答:1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为最佳;

2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力(松或紧,每次调节的量要小);

3、白辊脱落掉;

4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜;

5、调节上膜黑胶辊的位置和角度;

6、给上膜胶辊增大压力;

7、后放料的张力过大;

8、膜的张力不一样;


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